Как сделать ленту для гриндера

Как правильно выбрать шлифовальные ленты

Область применения и строение шлифовальных лент

Шлифовальные ленты служат для шлифования, полирования, снятия лишнего слоя различных поверхностей из металла, дерева, пластмасс и других материалов.

Структурно ленты для шлифовки состоят из ленточного основания с нанесенным на него абразивным слоем. В зависимости от предназначения

изделия и области использования основа изготавливается из ткани, бумаги или пленки с применением специальных технологических приемов пропитки.

Абразивные зерна различного размера нанесены при помощи специальной клеевой смеси. Соединение ленты в кольцо выполняется несколькими способами: склеиванием внахлест, под углом или с использованием сплайс-ленты.

Угол соединения шлифовальной ленты напрямую зависит от ширины: - соединительный угол от 45 до 75 допускается при ширине, которая не превышает размера шлифовальной рулонной шкурки; - при ширине, превышающей этот показатель угол соединения находится в пределах 5-65; - индивидуальные заказы допускают соединение под углом 65-82.

Сфера использования шлифовальных лент определяется составом абразивного слоя и размерами абразивных зерен: грубая шлифовка предусматривает снятие значительного слоя обрабатываемой поверхности, а тонкая шлифовка подразумевает более щадящую обработку на заключительных этапах. Это позволяет придать требуемую структуру и произвести финишную доводку поверхности изделия.

Разнообразие шлифовальных лент определяет обширную область их применения и список машин и агрегатов, в работе которых применяются абразивные элементы. В промышленных масштабах ленты для шлифовки устанавливаются на гриндерном и шлифовальном оборудовании различной мощности. В быту и на небольших предприятиях ленты для шлифовки используются при работе ручных электрических инструментов, пневматического оборудования.

Правильно подобранные инструменты и оборудование для шлифовки позволяют эффективно обрабатывать поверхности сложной конфигурации из различных материалов.

Основные параметры шлифлент:

1. Геометрические размеры лент для шлифовки Ширина и длина ленты это важные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе абразивного элемента. На любом шлифовальном оборудовании или инструменте всегда имеется информация о размере рекомендуемой шлифовальной ленты. Именно эти параметры и должны стать решающими при подборе расходных материалов для шлифовки. Точное соответствие ленты необходимым габаритным величинам обеспечит качественную обработку поверхности и значительно продлевает период бесперебойной эксплуатации оборудования 2. Материал основы шлифовальных лент В качестве основы шлифовальных лент служат тканевые, бумажные или пленочные полосы, но на сегодняшний день при производстве почти всех лент используется тканевая основа. Различный составляющие компоненты и разные показатели жесткости ткани определяют сферу использования шлифлент и перечень решаемых ими задач. Полиэфирная тканевая основа повышенной жесткости позволяет производить обработку поверхностей со значительным прижимом, на станках ленточного типа с использованием опорной пластины или контактного колеса. Если процесс обработки предусматривает незначительное прижимное усилие, то подойдет абразивная полоса с гибкими свойствами. При работе на бытовом шлифовальном оборудовании или на станках с ленточным расположением используются именно такие ленты с достаточной гибкостью. Для плоской и бесцентровой шлифовки поверхностей из различных твердых металлов и сплавов, включая титан и нержавейку, понадобятся ленты с водостойкими свойствами. Качественную полировку изделий и труб из титана и нержавеющей стали, калибровку металлических поверхностей, обработку деталей с охлаждением водой проводят водостойкими шлифовальными лентами. На мебельных и деревообрабатывающих предприятиях преимущественно используются ленты шлифовальные с основой, выполненной из специальной плотной бумаги. Использование пылеотталкивающих присадок для абразивного слоя предотвращает его засаливание, обеспечивает необходимоекачество шлифовки деревянных поверхностей и значительно увеличивает период службы оборудования.

3. Материал абразивного покрытия лент Структура абразивного зерна, его размер и материал являются решающими характеристиками при выборе ленты для шлифовальных работ. Неправильно подобранный абразивный слой нивелирует все старания по выбору правильных размеров и основы ленты. Чтобы не ошибиться при подборе ленты по типу абразива необходимо учесть следующие факторы:

- материал обрабатываемой поверхности: дерево, металл или сплав; - конечная цель обработки: снятие определенного слоя материала, шлифовка, выравнивание, финишная полировка и т.п. - технологические условия для правильного процесса шлифования: с использованием охлаждающих жидкостей или без них. Знание материалов, применяемых для изготовления абразивных зерен, их достоинств и характеристик поможет в правильном подборе шлифовальных лент. Оксид алюминия очень широко используется для изготовления абразивных инструментов и имеет невысокую стоимость. Искусственно изготовленный электрокорунд алюминиевый применяется для шлифования и полирования деревянных изделий и поверхностей.

Благодаря невысоким показателям твердости оксида алюминия применение его при шлифовке металлических поверхностей очень ограничено, но на заключительных этапах доводки и полировки вполне подойдут абразивные ленты из этого материала. Цирконат алюминия обладает повышенной агрессивностью, если сравнивать его с оксидом алюминия. Для изготовления абразивного слоя не применяют цирконат алюминия в чистом виде, а смешивают его с электрокорундом. Соотношение в циркониевом электрокорунде основных составляющих элементов влияет на основные свойства абразива: производительность, качественные показатели обработки, длительность службы и стоимость. По этой причине шлифовальные абразивные элементы из циркониевого электрокорунда разных фирм производителей могут значительно разнится по цене. Ленты с циркониевоалюминиевым слоем успешно работают при необходимости снятия слоя металла. Широкий выбор зернистости лент от Р36 до Р120 позволяют решать задачи любой сложности. Эти абразивные зерна обладают самозатачивающими свойствами. В сочетании с невысокой ценой и достаточно высокой скоростью обработки это качество делает цирконатно алюминиевые ленты оптимальным решением для шлифовальных работ поверхностей из черных металлов и сплавов. Керамический абразив обладает высокой твердостью и чрезвычайной прочностью, поэтому эффективен при шлифовании твердых металлов, например, титана. Абразивные зерна из керамики отвечают всем требованиям при агрессивной обработке различных поверхностей. При обработке металлических изделий в целях предупреждения перегрева и прожогов обрабатываемых изделий применяются охлаждающие присадки, которые положительно влияют на качество и длительность выполняемых операций. Керамические абразивные слои позволяют процесс шлифовки сократить в 2 раза, а срок службы шлифовальных слоев из керамики выше в 4 раза, чем у аналогичных лент с другими абразивными покрытиями. Таким образом, керамические абразивы увеличивают производительность шлифовального оборудования, и уменьшают затраты на обработку поверхностей. Несомненно, ленты с керамическим абразивным слоем считаются наилучшим решением при необходимости агрессивной обработки поверхностей из нержавейки и любых твердых металлов и сплавов. Компактное зерно для абразивного покрытия изготавливают из гранулированных частиц, которые состоят из многочисленных элементов, соединенных в монолитный блок при помощи специальных клеевых смесей. Материал частиц может быть различным, что позволяет решать широкий спектр задач по шлифованию. Абразив из компактного зерна гарантирует значительный период эксплуатации, равномерную шлифовку поверхностей, одинаковую производительность и стабильные качественные показатели на протяжении всего периода эксплуатации. Наиболее часто применяется данный тип абразива при шлифовании на станках и различном оборудовании труб и других поверхностей из нержавеющей и черной стали. Верхний предел показателей зернистости достигает величины Р1200, что открывает широкие возможности для выбора шлифовальных элементов с необходимыми параметрами для получения качественно обработанных поверхностей и изделий. Абразивные поверхности Compact Corn могут использоваться при различныхспособах шлифовки изделий: с применением охлаждающей жидкости и при сухой обработке. Технология микрорепликации Trizact TM позволяет получить надежные, долговечные и стойкие абразивные поверхности. Современный метод нанесения на ленточную основу прецезионных пирамидальных элементов положен в основу этой технологии. Их многослойная структура из множества абразивных зерен не снижает режущей способности абразива при снашивании верхних частиц. В этом случае открывается нижний слой абразивных зерен с такими же режущими свойствами. Благодаря такому конструктивному решению абразив, изготовленный методом микрорепликации Trizact TM, имеет целый ряд преимуществ: - позволяет объединить несколько технологических этапов обработки; - заменяет несколько лент разной зернистости для получения желаемого результата по обработке поверхностей; - имеет повышенную стойкость, которая значительно превышает аналогичные показатели других абразивных поверхностей; - обеспечивает стабильное высокое качество шлифовки на протяжении всего периода эксплуатации; - гарантирует высокая скорость обработки, что достигается благодаря незасаливанию ленты и постоянному обновлению режущих частиц абразива. Ленты для шлифовки с абразивным слоем Trizact TM незаменимы, если требуется качественная финишная доводка с постоянными показателями шероховатости и выполнение шлифовки на высокой скорости. Самоочищающие свойства абразивного покрытия дают возможность применять такие ленты при выполнении заданий с повышенными требованиями к качеству шлифовки и скорости обработки. На протяжении всего периода работы абразив Trizact TM не снижает своей производительности и качества обработки. Это очень важно при работе с поверхностями из нержавеющей стали, круглых и профильных труб, где результат финишной доработке влияет на качество изделия. Шлифовальные ленты с абразивными поверхностями Trizact TM изготавливаются различных модификаций и зернистости, что позволяет выбрать шлифовальный элемент в соответствии с поставленной задачей и использовать его при работе с охлаждением и без него. Нетканные шлифовальные материалы Scotch Brite TM представляют собой объемную абразивную структуру. Эта губчатая основа с закрепленными внутри нее абразивными зернами применяется в основном при ручном шлифовании. В некоторых случаях этот нетканный абразив применяют при изготовлении лент для шлифования, что позволяет расширить область применения и перечень выполняемых задач. Ленты с абразивным слоем из шлифовальных материалов Scotch-BriteTM SC-BL успешно решают задачи по финишной доводке, полированию и очистке металлических поверхностей, устранению неровностей, заусенцев. Эти шлифовальные ленты целесообразно использовать при необходимости выравнивания поверхностей, достижении однородной текстуры изделия и проведении сатинирования. Ленты для шлифовки Scotch BriteTM SC BL могут примениться при работе с ручными и электрическими шлифовальными инструментами, а также на шлифовальных станках различной мощности. Карбид кремния (SiC) для использования в качестве абразивного материала изготавливают в электропечах методом сицилирования углеродных частиц при прямом воздействии паров кремниевой кислоты. По показателям плотности, микротвердости, механической прочности и разрушаемости карбид кремния уступает лишь алмазам и нитриду бора. Поэтому абразивные поверхности из этого материала чрезвычайно стойкие и долговечные. Карбид кремния является незаменимым материалом для производства шлифовальных зерен и порошков различных марок. При изготовлении кругов для шлифования, шкурок и шлифовальных паст применяют черный или зеленый карбид кремния. Область применения шлифовальных лент из зеленого карбида включает финишную доводку инструментов для работы с металлами, керамических и каменных поверхностей, изделий из твердых металлов. Абразивные круги из черного карбида кремния используются во многих отраслях промышленности для обработки изделий и поверхностей из различных материалов: черных и цветных металлов, стекла, дерева и др. Шлифовальные пасты на основе карбида кремния прекрасно зарекомендовали себя при проведении финишных и доводочных работ. Для придания поверхностям шероховатости частицы карбида кремния добавляют при изготовлении покрытий взлетных полос аэродромов, тротуарной плитки, лестничных маршей и многих других материалов.